次磷酸铝

产品概述

次磷酸铝（化学式：Al(H₂PO₂)₃）是一种新型高效无卤阻燃剂，以高纯度次磷酸根与铝离子精准配位合成，兼具高阻燃效率、良好热稳定性、低吸湿性、无卤低毒四大核心优势。相较于传统阻燃剂，本品不含卤素、重金属，燃烧时不产生有毒卤化氢气体，可广泛应用于高分子材料、涂料、耐火材料等领域，满足RoHS、REACH等全球环保法规要求，是实现产品绿色阻燃升级的核心选择。

核心特性

1. 高效阻燃，性能出众

磷含量高达≥40%，阻燃活性强，添加量适中即可达到UL94 V-0级阻燃标准
兼具凝聚相阻燃（促进基材形成致密炭层）与气相阻燃（捕捉燃烧活性自由基）双重机制
低烟低毒，燃烧过程发烟量显著低于卤系阻燃剂，提升火场逃生安全性

2. 热稳定优异，适配高温加工

分解温度≥280℃，可耐受PA、PBT、PET、PP、ABS、PC/ABS等多种高分子材料的高温加工工艺
高温下不分解、不挥发、不析出，不影响材料加工流动性与外观质感
耐水耐候性突出，长期使用不黄变、不迁移，适配户外及长期服役场景

3. 环保安全，合规无忧

纯无卤配方，不含溴、氯等卤素元素，无多溴联苯醚（PBDE）、多溴二苯醚（PBES）等有害物质
低吸湿性，不易受潮结块，便于储存与添加，有效避免材料因吸湿导致的性能下降
符合欧盟RoHS、REACH、无卤指令等国际环保标准，可提供SGS、MSDS、阻燃检测报告等全套合规文件

4. 应用适配性广，兼容性强

与高分子基材相容性优异，分散性好，不易团聚，不破坏材料本身的力学性能与电气性能
适配多种加工工艺：注塑、挤出、涂覆、浸渍等，满足不同制品的生产需求
可单独使用或与无卤协效剂复配，进一步优化阻燃效果，降低综合成本

阻燃原理

1. 凝聚相成炭

高温下分解生成磷酸类化合物，促进高分子材料表面形成致密、坚固的炭层，隔绝氧气与外部热源

2. 气相稀释

分解释放水蒸气、氮气等惰性气体，稀释燃烧区域的氧气与可燃气体浓度，抑制火焰燃烧

3. 自由基淬灭

磷系自由基与燃烧过程中产生的羟基、氢氧根等活性自由基结合，终止燃烧链式反应

主要应用领域

高分子材料改性

工程塑料：PA（尼龙）、PBT、PET、PP、PE、ABS、PC/ABS合金等，用于汽车内饰件、电子电器外壳、连接器、开关插座等

耐火材料与建材

作为阻燃添加剂加入耐火浇注料、保温材料中，应用于阻燃板材、防火涂料、建筑保温层等

新能源与电子领域

新能源汽车电池外壳、充电桩部件、电线电缆等，适配高温、高阻燃要求；电子绝缘材料、半导体封装材料

产品优势

绿色环保：无卤低烟低毒，符合全球环保趋势，助力产品合规出口

高效稳定：高磷含量+高耐热性，阻燃效果持久，适配高温加工与长期使用

易添加易加工：分散性好，不影响基材性能，降低生产工艺难度

成本优化：相较于高端无卤阻燃体系，性价比更高，可有效控制产品成本

定制灵活：支持粒径、纯度、复配方案定制，精准匹配不同客户需求

核心技术指标

项目	指标
外观	白色结晶粉末
主含量（Al(H₂PO₂)₃）	≥98.0%
磷含量（P）	≥40.0%
铝含量（Al）	8.5%–10.5%
分解温度	≥280℃
水分（105℃, 2h）	≤0.5%
吸湿性（25℃, RH=90%, 24h）	≤1.0%
粒径（D50）	3–5 μm
pH值（10%悬浮液）	3.0–5.0
重金属含量（Pb/Cd/Hg/Cr⁶⁺）	符合RoHS标准

注：可根据客户需求定制超细粒径级、高纯度级、复配级产品，适配高端应用场景。

包装与储运

包装

25kg/袋（内塑外编纸袋），可定制10kg/袋、吨包等规格

储存

阴凉、干燥、通风处，密封保存，防潮、防晒、远离强酸强碱与氧化剂

运输

按普通化工品运输，防雨、防破损、防污染，避免与有毒有害物质混运

保质期

密封储存条件下，2年

迪宇新材料

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